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      乙炔生產廠家說干法乙炔產生背景與應用
      - 2019-03-12-

            乙炔生產廠家說干法乙炔產生背景與應用

            干法乙炔工藝相較于傳統的"濕法"乙炔制備工藝而言,是使用略多于理論量的水以霧態噴在電石粉料上使之水解,產生的電石渣為含水量很低的干粉末,因此稱之為"干法"乙炔工藝。我國自2007年開始使用"干法"乙炔工藝,經過多年的研究和改進,"干法"乙炔工藝日趨成熟化。隨著我國對生產與環境的重視,對污染物排放的嚴格控制,乙炔生產廠家對干法乙炔生產中產生的廢水進行循環利用,做到零排放零污染,為企業帶來效益的同時節省了水資源。

            反應水的主要來源為工業水,在乙炔生產廠家生產中反應水分為三組,每組分為兩層,每層每組兩個噴頭,其中一、二組反應水用工業水,第三組反應水為循環利用的上清液水。

            乙炔生產廠家生產中反應水與電石粒度之間的關系

            電石粒度過小,水解速率過快,使反應產生的大量熱不能及時移走,會導致發生器內部溫度很快升高,局部過熱引起乙炔分解和熱聚,進而使溫度過高,從而產生爆炸的危險。

            電石粒度過大,則電石反應緩慢,攪拌頻率在50hz相對不變得情況下,會產生電石渣包裹,不能進行充分的反應,在發生器底部排渣時容易夾帶未水解的電石,造成電石消耗定額上升。

            在反應水不變得情況下,控制電石粒度很是關鍵。根據目前發生器結構及電石破碎電耗等因素考慮,一般粒度控制在30mm以下。

            乙炔生產廠家生產中反應水與進料量之間的關系

            在正常生產中,根據雙螺旋給料機轉速計算電石加入量,再計算出發生水加入量。雙螺旋給料機啟動后,打開發生水一二層一組發生給水調節閥,再打開一二層第三組發生給水調節閥,設定流量以6:4的比例分配;當乙炔氣流量達到1500Nm3/h時,方可開啟一二層二組發生給水調節閥,此時的設定流量以40%,30%,30%的比例分配。(根據實際運行情況可以適當調節比例,明確各路水流量分配)


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